Finden Sie schnell bim 3d für Ihr Unternehmen: 3037 Ergebnisse

Abmessungen von bis zu 2.500 x 5.000 mm sind möglich. polycon Glasfaserbeton kann als scharfkantiges 3D Element hergestellt werden. Typische Anwendungen sind der Einsatz als Brüstungselemente (mit Fensterbankausbildung) oder U- Förmige Laibungsverkleidungen zwischen den Fenstern. Alle mittels Schalungsbau möglichen Formen können nach Kundenwunsch hergestellt werden. Abmessungen von bis zu 2.500 x 5.000 mm sind möglich. Farbe: Standardfarben oder nach Kundenwunsch Oberfläche: glatt, gesäuert, strukturiert, nach Kundenwunsch Form: 3D Form

Tumaker bietet als erster Hersteller einen 3D-Serien-Drucker an, der Pellets/Granulate und Filamente in einem Gerät verarbeiten kann Das besondere und einmalige am Tumaker – 1 Gerät, 2 unabhängige Druckköpfe und 3 Extrudervarianten. Der Anwender kann zwischen einem Bowden- DirectDrive- und/oder Pelletextruder wählen und somit ist Tumaker der erste Serien-3D-Drucker, der die Filament- und Pellet-Technologie in einem Gerät umsetzt. Die neueste Generation der Tumaker bietet 6 verschiedene Kombinationsmöglichkeiten. Jede gewählte Extruderkombination gibt es in 4 verschiedenen Bauraumgrößen. Alle 3D Drucker werden inklusiv Simplify3D ausgeliefert. Gewicht: 100 bis 140 kg

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

Besonders große und hohe 3D Drucke: Mit dem MakerBot Replicator Z18 können Sie in kürzester Zeit besonders große und hohe Prototypen, Modelle und Produkte sowie mehrere Objekte gleichzeitig drucken. MakerBot Replicator Z18 - Besonders große Drucke durch beachtliches Bauvolumen Besonders große und hohe 3D Drucke: Mit dem MakerBot Replicator Z18 können Sie in kürzester Zeit besonders große und hohe Prototypen, Modelle und Produkte sowie mehrere Objekte gleichzeitig in hoher Auflösung drucken. So können Sie sehr effektiv und schnell agieren und viele Projekte können so sehr zeitnah erledigt werden. Der MakerBot Replicator Z18 überzeugt mit seinem beachtlichen Bauvolumen von 305 x 305 x 457 mm. Der beheizte und komplett geschlossene Bauraum sowie die Bauplattform aus Injektionsguss PC-ABS ermöglichen Modelle mit nur sehr geringem Verzug. Mit einer sehr dünnen Schichtauflösung von nur 0,1 mm kann der MakerBot Replicator Z18 hochaufgelöste realistische Prototypen sowie komplexeste Modelle mit einer extrem glatten Oberfläche erstellen, was eine Nachbearbeitung durch Schleifen meist überflüssig macht. Diese realistisch anmutenden Objekte sind ideal für Ihre Präsentation oder Vorführung geeignet. Drei verschiedenen Materialgrößen stehen für die Umsetzung von den verschiedensten Projekten zur Verfügung (Large, XL und XXL). So können mit dem MakerBot Replicator Z18 ohne nennenswerte Pausen mehrere Objekte zeitgleich sowie große, hohe Druckobjekte bewältigt werden. Im Schmelzschichtverfahren (FDM = Fused Deposition Modeling) druckt der MakerBot Replicator Z18 mit einer Materialstärke von 1,75 mm und dem Kunststoff PLA in einer großen Farbvielfalt. Sie erhalten mit dem MakerBot Replicator Z18 preiswert einen 3D-Drucker der große, professionelle Ergebnisse liefert. Die Geräte von MarkerBot werden auch unabhängig getestet hier z.B. in der Zeitschrift Ct‘ oder als Video bei Chip. USB, Ethernet und Wi-Fi garantieren eine gute Netzwerkanbindung und somit einen reibungslosen Produktionsablauf. Eine Onboard-Kamera überwacht den Druckprozess und so können die 3D Druckergebnisse dokumentiert und weitergeleitet werden. Druckbereich X-Achse: 305 mm Druckbereich Y-Achse: 305 mm Druckbereich Z-Achse: 457 mm Min Druckschichtdicke: 100 µm Druckverfahren: FDM Breite: 493 mm Tiefe: 565 mm Höhe: 861 mm Gewicht: 41 kg

Der Form 4B ist ein rekordschneller zahnmedizinischer 3D-Drucker, der die umfassendste Materialpalette für Zahnmedizin und Kieferorthopädie bietet. In kürzester Zeit können hochwertige Dentalmodelle und biokompatible Anwendungen, mit einem simplen Arbeitsablauf, unübertroffener Zuverlässigkeit und überragender Druckteilqualität erstellt werden, dank des Ecosystems des Form 4B.

Genau wie der K1-Drucker erreicht der K1 Max eine neue Druckgeschwindigkeit, jedoch mit einem großen Bauvolumen von 300 x 300 x 300 mm. Der K1 Max verwendet eine KI-Kamera zur Überwachung von Spaghetti-Fehlern, Fremdkörpern, Ablagerungen usw. Sie warnt Dich, wenn ein Fehler auftritt. Highligts: 600mm/s Druckgeschwindigkeit Vielseitiges AI LiDAR Aufmerksame AI-Kamera Großes Bauvolumen：300*300*300mm

P3DW präsentiert den neuen UltiMaker S7 und seine neuen Topics - richtungsweisend, leistungsfähig, zuverlässig und universell einsetzbar! Sie sind Fan des S5, dann werden Sie den S7 lieben UltiMaker S7 Flexibles Druckbett Das biegsame neue Druckbett sorgt dafür, dass die Bauteile leicht zu entfernen sind und das ganz ohne Werkzeuge. So kann der nächste Auftrag auf dem UltiMaker S7 umgehend erfolgen. So wie Sie es von Ultimaker gewohnt sind, ist diese neue Lösung und das Handling sehr benutzerfreundlich. Die Sensortechnik verhindert, dass ein neuer Druckvorgang ohne das eingesetzte Druckbett nicht gestartet wird. Durch die PEI-Beschichtung des flexiblen Druckbetts kann bei verschiedenen Materialien auf Hilfsmittel wie z. B. Klebe- oder Druckbett-Haftstrukturen verzichtet werden. Integrierter Air Manager Dadurch, dass der UltiMaker S7 einen integrierten Air Manager hat, werden bis zu 95 % der ultrafeinen Partikel aus der Luft entfernt.* Der Ultimaker S7 verfügt über einen komplett verschlossenen Bauraum und wird nur durch eine Glastür geöffnet. So entstehen wesentlich weniger Luftlücken, und die Innentemperatur kann leichter auf konstantem Niveau gehalten werden. Dadurch erhöht sich die Druckqualität, und Sie können den Ultimaker S7 auch an Standorten platzieren, die bisher nicht als optimal galten, wie z. B. neben offenen Fenstern oder HLK-Anlagen. *Geprüft vom Fraunhofer WKI. Nur mit UltiMaker-Materialien. Induktiver Druckkopf Das Gelingen des gewünschten Bauteiles hängt im Wesentlichen von der Qualität der ersten und zweiten Schicht ab. Durch die neue induktive Sensortechnologie des UltiMaker S7 werden geringste Abweichungen in der Topografie des Druckbetts sofort erkannt, so dass die Qualität des Bauteils nochmal verbessert wird. Die Kalibrierung des Druckbettes erfolgt werkseitig und wird danach selbständig weitergeführt. Es werden zur Ausrichtung keine Rändelschrauben mehr benötigt, und Benutzerfehler werden auf ein Minimum reduziert. Eine noch schnellere berührungslose Sondierung wird ab Frühjahr 2023 erwartet. 1080p-Kamera UltiMaker Digital Factory ermöglicht eine Remote-Überwachung der Druckaufträge in noch nie da gewesener Qualität. Dadurch, dass der Ultimaker S7 jetzt den Air Manager integriert hat, konnte die neue 1080p-Kamera an höherer Stelle montiert werden. So ist der gesamte Bauraum besser zu beobachten. Im Laufe dieses Jahres wird zusätzlich ein kontinuierliches Videofeed-Update zur Verfügung gestellt. Zuverlässigkeit des Druckkopfes Der neu entwickelte Druckkopf ist mit einem Sensor ausgestattet, der sofort erkennt, wenn es zu Materialüberflutungen kommt. Stärkere Magnete sorgen dafür, dass die Print-Core-Klappe verschlossen bleibt. Der Frontlüfter mit umgekehrter Laufrichtung sorgt für weniger Reinigungs- und Wartungsaufwand. WLAN mit 2,4 und 5 GHz Der UltiMaker S7 bietet Ihnen zu den 2,4 GHz zusätzlich die 5-GHz-WLAN-Kompatibilität, so wird die Netzwerkstabilität optimiert und ein zuverlässigeres Funksignal ist das Ergebnis. Das ist besonders interessant und nützlich für Unternehmen, die nur Verbindungen über das 5-GHz-Band erlauben. Materialkompatibilität Mit wenigen Mausklicks können leicht über 280 Materialien ausgewählt werden. Damit können Sie praktisch grenzenlos Ihre 3D-Druckanwendungen realisieren. Die verschiedenen Materialprofile (von recycelten Materialien bis hin zu technischen Werkstoffen für industrielle Anwendungen) wurden tausendfach von den Filamentherstellern sowie von Anwendern in der Praxis getestet. Kompatibilität mit Druckdateien Alle mit dem S5 geslicten 3D-Druckdaten können auch mit dem UltiMaker S7 verwendet werden. Schnelle Einrichtung und einfaches Onboarding Benutzerfreundlichkeit und "Easy Doing" waren immer ein Thema bei UltiMaker. So können Sie innerhalb von 30 Minuten den ersten Druck auf dem UltiMaker S7 starten, und zwar vom Auspacken bis zum Einschalten. Scannen Sie einfach den QR-Code auf der Verpackung. Hier wird Ihnen der Leitfaden in einfachen Schritten erklärt, so dass Sie schnell zu Ihrem ersten 3D-Druck gelangen. Kontinuierliche Verbesserungen Der UltiMaker S7 wird sich ständig verbessern, so wie Sie es von allen Vorgängermodellen gewohnt sind. Es werden regelmäßig Firmware- und Software-Updates zur Verfügung gestellt. So wird sichergestellt, dass Sie auch in Zukunft von einem der besten 3D-Drucker der Branche profitieren können. Es sind bereits neue S7-Updates geplant inklusiv einer schnelleren, berührungslosen Druckbettsondierung, kontinuierlicher Videoüberwachung und Kompatibilität für den 3D-Metalldruck.

24/7-Produktion von kleinen, ultrahochauflösenden Endverbraucherteilen. Der P4K ist das Gegenteil von anderen 3D-Drucklösungen, die es nur in einer Größe gibt. Mit einer Reihe von Modellen können die Benutzer ihre optische Konfiguration auf der Grundlage der Teilegröße, der Anforderungen an die Merkmalsgröße und des Durchsatzes auswählen und eine Lösung zusammenstellen, die ihren Anforderungen am besten entspricht. Mit Auflösungen zwischen 23µm-90µm auf der X- und Y-Achse kann der P4K problemlos detaillierte Teile in verschiedenen Größen herstellen. Der P4K wurde für eine 24/7-Produktionsumgebung entwickelt und kann ohne viel Benutzereingriff auch über Nacht laufen. Einfaches Drucken von Teilen in großen Mengen mit der Qualität, Oberflächengüte und den Toleranzen, die für Endanwendungen erforderlich sind 24/7 Produktion: minimaler Benutzereingriff ultra hohe Auflösung: 23µm in XY

Das 3D-System der TrackScan-P-Serie verwendet eine intelligente optische Tracking-Messtechnik und hochwertige optische Geräte. Es führt eine hochpräzise dynamische 3D-Messung ohne Markierungen durch. TRACKSCAN-P42 Das 3D-System der TrackScan-P-Serie verwendet eine intelligente optische Tracking-Messtechnik und hochwertige optische Geräte. Es führt eine hochpräzise dynamische 3D-Messung ohne Markierungen durch. Dieses 3D-System findet breite Anwendung in der Qualitätskontrolle, Produktentwicklung, Reverse Engineering, etc. Durch die freie Umschaltung mehrerer Arbeitsmodi ist die TrackScan-P-Serie für unterschiedliche Scan-Situationen geeignet. Drei Scan-Modi ermöglichen eine Vielzahl von Szenenscans. Das kabellose, tragbare KMG T-Probe ermöglicht flexible Messungen und die präzise Erfassung hochpräziser 3D-Daten von Lücken, Lochpositionen, Nuten und komplexen Oberflächen. Durch die Zusammenarbeit mit einem Roboterarm kann die TrackScan-P-Serie auch eine intelligente automatisierte Online-3D-Prüfung durchführen.

In der Metallverarbeitung ist aktuell kaum ein Thema so interessant wie das 3D Fräsen. Auch in diesem Bereich haben wir nachgerüstet. Durch eine Schnittstellenerweiterung in unserem CAD-System sind wir in der Lage Werkstücke in 3D zu bearbeiten.

als auch für zweidimensionale, flache Gravuren genutzt werden. Die Ergebnisse sind gestochen scharf.

KSCAN-Magic Composite 3D-Scanner verbindet mehrere Technologien in einem. Infrarot-Laser + blauen Laser-Technologie mit fünf Standard-Arbeitsmodi: Infrarot-Laser für grossflächiges Scannen, gekreuzter Die 3D-Laserscanner der KSCAN-Magic-Serie bieten einen revolutionären Durchbruch bei der Leistung. Die unvergleichliche Scangeschwindigkeit, Genauigkeit, Detailgenauigkeit, der Scanbereich und die Tiefenschärfe optimieren die Arbeitsabläufe bei 3D-Messungen und beschleunigen die Markteinführung von Produkten. Um Daten von schwer zugänglichen oder komplexen Oberflächen zu erhalten, kann die KSCAN-Magic-Serie mit einem tragbaren KMG K-Probe ausgestattet werden und bietet so eine umfassende digitale 3D-Lösung für Präzisionsmessungen

Der größte Produktions DLP-3D-Drucker der Welt für die Großserienproduktion von Endverbrauchsteilen. Der Xtreme 8K macht die Serienproduktion von 3D-gedruckten Teilen zur Realität, mit der Möglichkeit, Tausende von Teilen pro Tag zu drucken. Dank der breiten Materialkompatibilität, einschließlich Hartkunststoffen, Hochtemperaturkunststoffen, Elastomeren und Kautschuk, ermöglicht der Xtreme 8K die Herstellung eines möglichst breiten Spektrums von Teilen. Der Xtreme 8K nutzt die Chemie langkettiger Polymere, um vollständig isotrope, stabile Teile für die Endanwendung herzustellen, und verfügt über eine beheizte Wanne, die es dem Anwender ermöglicht, hochviskose und feste Materialien bei Raumtemperatur zu verarbeiten. Serienfertigung: Herstellung von Grossserien easy to use: Benutzerfreundliche und einfache Software

3D Schriftzüge sind ein gelungener Blickfang für Ihr Unternehmen oder Lokal! Setzen Sie sich mit dem passenden Schriftzug stilvoll und professionell in Szene! Auf Wunsch auch mit Acrylplatte zur besseren Montage. Lassen Sie sich von uns beraten und profitieren Sie von unserer Erfahrung!

Mingda MD-600 Produkt-Parameter Modell: MD-600D Druck-Technologie: Fused Deposition Modeling (FDM) Druck-Volumen: 600 * 600 * 600 mm Abmessungen der Maschine: 1300 * 965 * 1255 mm Extruder-Typ: Doppelextruder Düsen-Durchmesser: 0,4 mm (0,6, 0,8, 1,0 mm optional) Maximale Extruder-Temperatur: ≤350°C (empfohlene Temperatur ≤320 ℃) Temperatur der Plattform: ≤110°C Max. Durchfluss: 40mm³/s Maximale Druckgeschwindigkeit: 500mm/s (empfohlene Druckgeschwindigkeit: 200-300mm/s ) Unterstützte Software: MingDa OrcaSlicer, Prusa Slicer, etc Bildschirm: 10-Zoll-HDMI-Touchscreen Eingangsspannung: 100/240AC 50/60Hz Nennleistung: 2000W Firmware: klipper Filament-Kompatibilität Übliches Filament: PLA, TPU, PETG; Technisches Filament: PA-CF/GF, PET-CF/GF, HtPA-CF/GF, PA-GF25/CF25; Stützfilament: S-Mulit, S-HtPA, PVA, usw.

Schnelle und einfache Herstellung anspruchsvoller 2K Bauteile im 3D-Druck Das Polyjet-Verfahren stellt die Königsklasse des 3D-Drucks dar. Mit dieser ausgereiften Technologie können Modelle aus zwei Komponenten mit unterschiedlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden. Wegen der technischen Ausstattung hat sich Keller Modellbau für die Connex 500™ von Stratasys entschieden. Diese Technologie bietet eine große Bandbreite an unterschiedlichen Möglichkeiten. Auf Grund der Zweikomponententechnologie kann einerseits mit variablen Shorehärten gebaut werden und andererseits ist die Kombination von harten und weichen Komponenten in einem Bauteil möglich. Mehrere Baumodi stehen zur Verfügung: von 0,016 mm Schichtstärke im High-Quality Printverfahren bis zur Schichtstärke von 0,030 mm im HighSpeed- und Digital Printverfahren, in dem mehrere Materialien (2K) gedruckt werden. Die Kombination aus Effizienz und Präzision Auf der großformatigen Bauplattform mit den Maßen 500 x 400 x 200 mm lassen sich entweder große Einzelteile drucken, gleichzeitig mehrere Einzelstücke oder Kleinserien. Zusätzlich könen Prototypenwerkzeuge hergestellt werden, die für das Herstellen von kleinen Serien genutzt werden können.

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

Mingda MD-400D Drucker Parameter Modell: MD-400D Druck-Technologie: Fused Deposition Modeling (FDM) Druck-Volumen: 400 * 400 * 400 mm Kopier-Modus: 400(2*200)*400*400 mm Spiegel-Modus: 320(2*160)*400*400 mm Abmessungen der Maschine: 690 * 790 * 910 mm Anzahl der Extruder: Zwei Düsen-Durchmesser: 0,4 mm (0,6, 0,8, 1,0 mm optional) Temperatur des Extruders: ≤350°C Druckbett-Temperatur: ≤110°C Max. Durchfluss: 40mm³/s Maximale Druckgeschwindigkeit: 500mm/s (empfohlene Druckgeschwindigkeit: 200-300mm/s ) Unterstützte Software: MingDa OrcaSlicer, Prusa Slicer, etc Bildschirm: 7-Zoll-HDMI-Touchscreen Eingangsspannung: 100/240AC 50/60Hz Nennleistung: 800W Firmware: Klipper Filament-Kompatibilität: PLA, TPU, PETG, PA-CF/GF, PET-CF/GF, HtPA-CF/GF, ABS-GF25, ABS-CF20, PA-GF25/CF25, S-Mulit, S-HtPA, PVA, usw.

Längst sind es nicht mehr nur Prototypen, die sich mit Additiver Fertigung schnell und detailgetreu herstellen lassen. Die Additive Fertigung arbeitet werkzeuglos und ist dadurch stückzahlunabhängig. Produkte lassen sich digital individualisieren und losgrößenunabhängig oder sogar als Einzelanfertigung rentabel produzieren. Die speziellen Anforderungen an die Fertigung mit dieser High-End Technologie, sind unser Spezialgebiet. Details: Sowohl im Produkteinführungsprozess als auch bei unsicheren Stückzahlprognosen der Produkte lohnt sich Lasersintern als Fertigungsverfahren. Bei der Herstellung von Ersatzteilen (spare parts on demand) entfallen Kosten für teure Formen oder Werkzeuge und deren Lagerung und Instandhaltung. Den Herausforderungen des Sondermaschinenbaus wird diese innovative Technologie besonders gerecht. Produktionsfaktoren, wie geringe Stückzahl, hohe Komplexität und Kosten werden durch das Lasersinterverfahren positiv beeinflusst. Der Schlüssel für ein optimales Ergebnis ist es, Ihr Produkt und dessen Funktion zu verstehen und in einen optimalen Fertigungsprozess zu überführen. Kleine Veränderungen Ihres Bauteils können manchmal signifikante Verbesserungen hinsichtlich Festigkeit, Formtreue und Funktion mit sich bringen. Unser Know-how gibt Ihnen hier größtmögliche Sicherheit, immer das Optimum zu erreichen. Der Fokus auf Qualität bei FORMRISE bedeutet für Sie: Reproduzierbarkeit, optimale Materialeigenschaften und höchstmögliche Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile. Dafür nutzen wir Lasersinteranlagen der neuesten Generation. Nutzen: • Komplexe Bauteile in kleinen Stückzahlen • Werkzeuglose Serienproduktion • Ersatzteilfertigung • Gewichtsreduktion Ihrer Baugruppen • Funktionsintegration

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.

Kunststoffspritzguss Innerhalb kürzester Zeit sind filigrane, sowie große Bauteile in allen gängigen Serienwerkstoffen herstellbar. Zeitaufwändige Formen können wir innerhalb einer Woche für Sie herstellen. Formeinsätze gefräst (+ ggf. erodiert) aus Stahl / Aluminium Formeinsätze hergestellt im Laserstrahlschmelzverfahren Mehrkomponenten-Technologie Spritzguss von LSR Spritzgussgewicht von 0,1 g bis 3 kg Montage Oberflächenstrukturen nach DIN VDI 3400 Hochtemperaturwerkstoffe möglich Losgrößen von 20 bis 100.000 Stück und mehr

Sie benötigen für Ihr Projekt vorab ein Funktionsmuster? Kontaktieren Sie uns, wir unterbreiten Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot. Funktionsmuster Wir drucken Ihre Funktionsmuster im FDM-3D-Druck-Verfahren. Folgende Werkstoffe stehen zur Auswahl: - ABS - ASA - Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe - Metalle - Onyx - Onyx / Nylon endlosfaserverstärkt - PA / Nylon - PC - PC-ABS - PEEK - PEI / Ultem© - PET-G - PLA - PP - PPSU - TPU Ihr benötigter Werkstoff ist nicht dabei? Bitte kontaktieren Sie uns und wir finden gemeinsam eine Lösung.

Der iReal 2E Farb-3D-Scanner maximiert die Leistung in Bezug auf Tiefenschärfe, Scanbereich, Algorithmus, Texturwiedergabe und Detailerfassung und wurde speziell für mittelgrosse bis grosse Objekte und 3D-Scans des menschlichen Körpers entwickelt. Der iReal 2E nutzt die strukturierte Infrarot-VCSEL-Lichttechnologie, um Ihnen das sicherste und komfortabelste 3D-Scannerlebnis zu bieten. Ohne das Anbringen von Markern kann eine schnelle Texturerfassung und Geometrieerfassung erreicht werden. Gemischte Ausrichtungsmodi erfüllen verschiedene Scan-Situationen. Mit den Vorteilen modernster Algorithmusfunktionen, benutzerfreundlicher Software, ergonomischem Design, Tragbarkeit und Langlebigkeit bietet iReal 2E eine effiziente, genaue und reichhaltige Lösung für die 3D-Farbmessung von Texturen.

SIMSCAN, der bisher einzige tragbare 3D-Scanner in Handgrösse auf dem Markt, ist eine bahnbrechende Innovation der traditionellen 3D-Scannerstruktur und ein revolutionäres Produkt in der optischen 3D- Egal ob in engen Räumen oder unter grossen Objekten, SIMSCAN führt hochwertige 3D-Scans durch, ohne dass die Arbeitsumgebung eingeschränkt wird. Das messtechnisch hochwertige Messsystem hilft, jedes Detail zu erfassen und das 3D-Modell in sehr kurzer Zeit zu erstellen. Dank des minimalistischen Designs und des Metallgehäuses erreicht SIMSCAN ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Gewicht und Leistung.

Der Einsatz unserer 5-Achsen Fräsmaschinen ermöglicht 3-D Bearbeitungen, die über den Standard hinausreichen. Selbst bei schwierigen und harten Werkstoffen wird eine hohe Genauigkeit, gepaart mit Wirtschaftlichkeit, auch bei komplexen 3D-Objekten erreicht.

Mit der Fused Deposition Modeling Technologie für technische Kunststoffe fertigen wir Ihre Prototypen aus ABS, PLA, PEEK und weiteren Kunststoffen. In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster, lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Beispielsweise bei der Überprüfung von Prototypen und der Herstellung von Endprodukten ist die Nutzung von hochwertigen, langlebigen und bewährten Thermoplaste besonders wichtig. Wir drucken für Sie Konzeptmodelle, Prototypen, Werkzeuge und gebrauchsfertigen Bauteile in 3D mit bekannten technischen Materialien wie ABS, PC, PA12, Resin, TPU und vielen weiteren mehr. Wir fertigen präzise 3D gedruckte Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen. FDM Befestigungsteile, Werkzeuge sowie Prototypen sind für den kontinuierlichen Einsatz in der Produktion ausgelegt und deshalb gut für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Unsere Genauigkeit beim FDM Verfahren liegt bei 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte. Genauigkeit: 5 μm

Sie benötigen für Ihr Projekt vorab eine Designstudie? Kontaktieren Sie uns, wir unterbreiten Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot. Designstudien Wir drucken Ihre Designstudien im FDM-3D-Druck-Verfahren. Folgende Werkstoffe stehen zur Auswahl: - ABS - ASA - Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe - Metalle - Onyx - Onyx / Nylon endlosfaserverstärkt - PA / Nylon - PC - PC-ABS - PEEK - PEI / Ultem© - PET-G - PLA - PP - PPSU - TPU Ihr benötigter Werkstoff ist nicht dabei? Bitte kontaktieren Sie uns und wir finden gemeinsam eine Lösung.

Durch die sehr hohe Detailgenauigkeit und hohe Präzision ist dieses verfahren hervorragend für Optische Modelle oder Gegenstände geeignet. Die Abkürzung SLA steht für Stereolithografie, ein Verfahren im Bereich des 3D-Drucks. Bei der SLA-Technologie wird ein flüssiges Photopolymerharz Schicht für Schicht mit Hilfe eines Lasers ausgehärtet, um ein dreidimensionales Objekt zu erzeugen. Diese Methode ermöglicht eine hohe Präzision und eine sehr hohe Detailgenauigkeit bei der Herstellung von Prototypen, Modellen oder Bauteilen.

Für INDUSTRIE- & PRIVATKUNDEN Mögliche Materialien: • Fast alle Metalle wie Edelstahl, Stahl, Aluminium, ... • Verschiedene Kunststoffe • Beschichtete Oberflächen Anwendungsbereiche: • 1D - 2D Barcodes wie QR, DMC, ... • Typenschilde

Echtcarbon als Folie gefertigt und anschliessend verformt! Design-Glasfaser als Folie gefertigt und anschliessend verformt!